Usine de pyrolyse du plastique

Alors que la pollution plastique mondiale s’aggrave, les méthodes traditionnelles de recyclage mécanique sont confrontées à de nombreux défis, tels que la dégradation du plastique, la contamination et la difficulté de séparer les matériaux mélangés. La pyrolyse, méthode avancée de recyclage chimique, décompose les déchets plastiques en produits de grande valeur tels que le fioul, le gaz combustible et le noir de carbone dans un environnement à haute température et sans oxygène, offrant ainsi une nouvelle solution pour la valorisation des déchets plastiques.

Types de plastiques adaptés au recyclage par pyrolyse

• Polyéthylène (PE) : notamment le polyéthylène haute densité (PEHD) et le polyéthylène basse densité (PEBD), couramment utilisés dans les sacs plastiques, les bouteilles et les films d’emballage.
• Polypropylène (PP) : utilisé dans les contenants alimentaires, les bouchons de bouteilles, les pièces automobiles, etc.
• Polystyrène (PS) : utilisé dans les mousses plastiques, la vaisselle jetable et les matériaux d’emballage.
• Copolymère acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS) : largement utilisé dans les boîtiers de produits électroniques, les jouets et les pièces automobiles.

Ces plastiques ont un rendement en huile élevé lors de la pyrolyse, et les matières premières de haute pureté peuvent atteindre un rendement en huile de plus de 90 %, ce qui convient à la production de fioul.

Types de plastiques non adaptés au recyclage par pyrolyse

Certains plastiques produisent des substances nocives ou provoquent la corrosion des équipements lors de la pyrolyse, ils ne sont donc pas recommandés :

• Polyéthylène téréphtalate (PET) : Couramment utilisé dans les bouteilles de boissons et les emballages alimentaires. Lors de la pyrolyse, le PET produit des sous-produits cireux et des gaz nocifs tels que le benzène et l’acétaldéhyde. Son rendement en huile est faible et ses retombées économiques sont faibles.
• Polychlorure de vinyle (PVC) : Utilisé pour les tuyaux, les sols, les gaines de câbles, etc. Le PVC contient une grande quantité de chlore, qui libère du chlorure d’hydrogène (HCl) gazeux hautement corrosif lors de la pyrolyse, provoquant la corrosion des équipements et générant potentiellement des dioxines toxiques, augmentant ainsi la difficulté et le coût de traitement.

Étapes clés du recyclage du plastique par pyrolyse

1. Prétraitement des matières premières

Classification et criblage : Classer les déchets plastiques par type, éliminer les plastiques (tels que le PVC et le PET) et les impuretés impropres à la pyrolyse, afin d’améliorer l’efficacité de la pyrolyse et la qualité du produit.

Nettoyage et séchage : Éliminer la saleté, l’humidité et les autres impuretés à la surface des plastiques afin d’éviter les réactions indésirables lors de la pyrolyse.

Concassage et pulvérisation : Broyer les plastiques en particules de taille appropriée pour un chauffage et une réaction ultérieurs.

2. Réaction de pyrolyse

Décomposition thermique : Dans un environnement sans oxygène ou à micro-oxygène, chauffer le plastique prétraité entre 300 °C et 900 °C pour rompre la chaîne polymère et la convertir en composés moléculaires de petite taille.

Contrôle de la réaction : Optimiser la composition et le rendement du produit en contrôlant la température, la vitesse de chauffage et le temps de réaction.

3. Condensation et collecte du produit

Condensation des gaz : Le gaz généré par la pyrolyse est refroidi par le système de condensation afin de récupérer le fioul liquide.

Récupération du noir de carbone : Le résidu solide après pyrolyse est principalement du noir de carbone, qui peut être utilisé pour fabriquer des produits en caoutchouc, des encres, etc.

Utilisation des gaz combustibles : Le gaz combustible non condensé peut être réutilisé comme énergie dans le processus de pyrolyse afin de réduire la consommation d’énergie externe.

4. Traitement des gaz résiduaires et contrôle environnemental

Purification des gaz : Éliminer les gaz nocifs et les particules par des procédés tels que la désacidification, le dépoussiérage et l’adsorption afin de garantir que les émissions respectent les normes environnementales.

Traitement des eaux usées : Les eaux usées générées lors du traitement doivent être purifiées pour éviter toute pollution de l’environnement.

Domaines d’application et perspectives de marché des installations de pyrolyse du plastique

Centres de traitement des déchets solides urbains : aider les villes à traiter les déchets plastiques de manière écologique et respectueuse de l’environnement.

Entreprises de recyclage du plastique : accroître la valeur ajoutée des plastiques recyclés et élargir les domaines d’application des produits.

Entreprises de production d’énergie : transformer les déchets plastiques en énergie renouvelable et réduire la dépendance aux combustibles fossiles.

Paramètres techniques de l’usine de pyrolyse du plastique

Modèles	Conception par lots (GM-BLJ-5)	Conception semi-continue (GM-SLJ-15)	Conception continue (GM-CLJ-20)
Capacité de l’unité	5~20 Tonnes/jour	15~25 Tonnes/jour	20~70 Tonnes/jour
Taille de la matière première	≤1600mm	≤100mm	≤80mm
Prétraitement des matières premières	–	Doit être prétraité par un broyeur ou un broyeur à la taille appropriée	Doit être prétraité par un broyeur ou un broyeur à la taille appropriée
PLC	Facultatif	Facultatif	Équipé de
Temps de refroidissement du réacteur	3~12 heures	3~5 heures	0
Pouvoir	12~25 kW/h	15~30 kW/h	50 kW/h
Période de maintenance	1 jour	7~10 jour	45~60 jour

Nous sommes experts dans le domaine du recyclage des déchets solides, en particulier le recyclage des métaux. Nous pouvons fournir un ensemble complet de solutions, y compris le recyclage des câbles usagés, le recyclage des circuits imprimés usagés, le concassage et le tri des métaux et non métalliques, le recyclage des plastiques mixtes, etc. Si vous avez besoin de notre machine, n'hésitez pas à contacter Gomine Machinery.