Usine de pyrolyse de pneus
L'usine de pyrolyse de pneus offre une solution efficace et durable pour la valorisation des pneus usagés à l'échelle mondiale. L'équipement utilise une technologie de pyrolyse avancée pour convertir les pneus usagés en produits énergétiques à haute valeur ajoutée, créant ainsi une situation gagnant-gagnant en termes de protection de l'environnement et de bénéfices économiques.
Pourquoi recycler les pneus usagés ?
Avec le développement rapide de l’industrie automobile, des centaines de millions de pneus usagés sont produits chaque année dans le monde. Mal gérés, ces pneus usagés représentent une grave menace pour l’environnement et la santé humaine.
- Pollution environnementale : Les pneus usagés sont résistants à la corrosion et difficiles à décomposer dans des conditions naturelles. La « pollution noire » qu’ils provoquent est devenue un problème environnemental d’importance mondiale.
- Risques d’incendie : Les pneus usagés sont inflammables et, lorsqu’ils prennent feu, le feu se propage rapidement et est difficile à éteindre. La fumée noire produite par la combustion provoque une grave pollution atmosphérique.
- Déchets : Les pneus sont le principal composant des produits en caoutchouc et contiennent une grande quantité de ressources en caoutchouc réutilisables. La consommation annuelle moyenne de caoutchouc de mon pays représente 30 % de la consommation mondiale totale, dont plus de 70 % de caoutchouc naturel et plus de 40 % de caoutchouc synthétique doivent être importés. Le recyclage des pneus usagés permettrait de remédier à la pénurie de ressources en caoutchouc.
Par conséquent, le recyclage des pneus usagés contribue non seulement à la protection de l’environnement, mais permet également d’économiser des ressources, ce qui revêt une importance stratégique et pratique importante.
Que pouvons-nous obtenir à partir de pneus usagés grâce aux usines de recyclage de pneus ?
L’équipement de pyrolyse des pneus usagés produit les principaux produits suivants par pyrolyse des pneus usagés dans un environnement à haute température sans oxygène :
Huile de pyrolyse (rendement de 40 à 45 %)
L’huile de pyrolyse peut être utilisée comme combustible industriel ou raffinée en fioul léger pour la production d’électricité ou d’autres utilisations industrielles.
Noir de carbone (rendement de 30 à 35 %)
Le noir de carbone peut être utilisé pour fabriquer des produits en caoutchouc, des plastiques, des encres et des revêtements, etc.
Fil d’acier (rendement de 15 à 20 %)
Le fil d’acier peut être recyclé pour être utilisé dans la production d’acier ou dans la fabrication d’autres produits métalliques.
Gaz combustible (rendement de 5 à 7 %)
Le gaz combustible peut être utilisé pour chauffer le réacteur de pyrolyse afin d’atteindre l’autosuffisance énergétique.
Notre usine de pyrolyse de pneus convient à différents types de pneus usagés, y compris les pneus entièrement en acier, les pneus semi-acier et les pneus radiaux, avec une grande adaptabilité.
Avantages de l’usine de pyrolyse de pneus de Gomine
- Fonctionnement entièrement automatisé : équipé d’un système de contrôle PLC pour automatiser l’ensemble du processus (alimentation en matières premières, réaction de pyrolyse, collecte des produits, etc.), réduisant ainsi les coûts de main-d’œuvre et améliorant l’efficacité de la production.
- Respectueux de l’environnement et performant : utilisation de systèmes avancés de traitement des gaz résiduaires pour garantir l’absence d’émissions de gaz nocifs, conformément aux normes environnementales internationales.
- Autocirculation énergétique : utilisation du gaz combustible généré lors du processus de pyrolyse pour chauffer le réacteur, réduisant ainsi la dépendance énergétique externe et les coûts d’exploitation.
- Conception modulaire : l’équipement présente une structure compacte, un faible encombrement, une installation et une maintenance faciles et s’adapte aux besoins de production de différentes échelles.
Différents modèles d’installations de pyrolyse de pneus
| Modèles | Conception par lots (GM-BLJ-5) | Conception semi-continue (GM-SLJ-15) | Conception continue (GM-CLJ-20) |
| Processus de travail | 1. Ouvrir la porte d’alimentation 2. Alimentation hydraulique automatique 3. Chauffage 4. Arrêter le four et refroidir à 80 °C 5. Décharger | 1. Alimentation scellée haute température 2. Chauffage 3. Arrêt du four et refroidissement à 200-300 °C 4. Décharge | Alimentation et déchargement continus, Fonctionnement continu 24h/24, Production continue pendant 45 à 60 jours selon le matériau. |
| Capacité de l’unité | 5~20 Tonnes/jour | 15~25 Tonnes/jour | 20~70 Tonnes/jour |
| Taille de la matière première | ≤1600mm | ≤100mm | ≤80mm |
| Prétraitement des matières premières | – | Doit être prétraité par un broyeur ou un broyeur à la taille appropriée | Doit être prétraité par un broyeur ou un broyeur à la taille appropriée |
| PLC | Facultatif | Facultatif | Équipé de |
| Temps de refroidissement du réacteur | 3~12 heures | 3~5 heures | 0 |
| Pouvoir | 12~25 kW/h | 15~30 kW/h | 50 kW/h |
| Période de maintenance | 1 jour | 7~10 jour | 45~60 jour |
Gomine Machinery s’engage à fournir à ses clients des solutions de traitement des pneus usagés efficaces, respectueuses de l’environnement et économiques. Nos unités de pyrolyse sont utilisées avec succès dans de nombreux pays et régions, et ont été largement reconnues et appréciées.
Nous sommes experts dans le domaine du recyclage des déchets solides, en particulier le recyclage des métaux. Nous pouvons fournir un ensemble complet de solutions, y compris le recyclage des câbles usagés, le recyclage des circuits imprimés usagés, le concassage et le tri des métaux et non métalliques, le recyclage des plastiques mixtes, etc. Si vous avez besoin de notre machine, n'hésitez pas à contacter Gomine Machinery.
