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Une machine à briquettes (presse à billes) permet de mouler par compression divers types de poudres minérales, métalliques, de charbon, de coke et d’autres matériaux. Les produits finis peuvent être utilisés dans différents domaines, tels que l’industrie charbonnière, les chaudières, les centrales électriques, etc.
La machine à briquettes sert principalement à compacter des matériaux pulvérulents difficiles à mettre en forme. Elle est principalement utilisée dans les secteurs suivants :
La presse à briquettes est l’équipement central d’une usine de fabrication de briquettes ; les équipements auxiliaires comprennent un concasseur à marteaux, un mélangeur de liant, un séchoir vertical, un mélangeur biaxial, un alimentateur, un séchoir à bande maillée, etc. En fonction des besoins des clients, nous proposons différentes configurations. Vous trouverez ci-dessous le schéma d’implantation d’une ligne de production de briquettes de charbon de bois d’une capacité de 1 t/h.


Lorsque nous extrayons le charbon, que nous le transportons et que nous le séchons, cela génère beaucoup de poussière de charbon. En effet, environ 20 % du charbon que nous récupérons se présente sous forme de fines particules. Les briquettes de charbon constituent donc un bon moyen de valoriser ces fines et cette poussière, car elles offrent un meilleur pouvoir calorifique et un meilleur taux d’utilisation.

La briquette de charbon de bois est un excellent combustible par rapport à la briquette de biomasse, qui est également très répandue. Lorsque l’on transforme la biomasse en charbon de bois, après une série de réactions de pyrolyse, on élimine la fumée et les odeurs pour ne conserver que le carbone de la matière première. Cela confère à la briquette de charbon de bois l’avantage d’être sans fumée, inodore et d’avoir un pouvoir calorifique élevé (supérieur de 80 % à celui de la briquette de biomasse) lors de la combustion.

L’utilisation directe de la poussière minérale entraîne un gaspillage important de matière première et des coûts énergétiques élevés ; c’est pourquoi la transformation en briquettes et leur utilisation dans un four constituent une bonne solution à ce problème.
Minéraux courants : poudre de minerai de fer, minerai de manganèse, minerai de chrome, silice, bauxite, fluorine, magnésite, dolomite, calcaire, chaux vive, bentonite, minerai de cuivre, etc.

La presse à billes comprime la poudre de chaux en briquettes, qui peuvent remplacer les blocs de chaux comme excellent désulfurateur dans la fabrication de l’acier en convertisseur. Parallèlement, dans la production de carbure de calcium, les briquettes de chaux peuvent également remplacer les blocs de chaux pour la fusion du carbure de calcium. La presse à billes améliore le taux d’utilisation des déchets et présente des avantages économiques et sociaux considérables.

Le gypse issu de la désulfuration est également appelé « gypse FGD » ; il s’agit principalement d’un sous-produit provenant des centrales électriques. Ce gypse, qui se présente sous forme de poudre, est difficile à transporter et à stocker. Il est également à l’origine d’une pollution par les poussières. La fabrication de briquettes à partir de cette matière première permettra de résoudre ces problèmes.
| Modèle | Diamètre des rouleaux (mm) | Capacité (t/h) | Puissance (kW) | Réducteur |
|---|---|---|---|---|
| GM-290 | 290 | 1-2.5 | 5.5-7.5 | 350 |
| GM-360 | 360 | 3-5 | 7.5-11 | 350 |
| GM-430 | 430 | 5-8 | 15 | 500 |
| GM-500 | 500 | 8-11 | 30 | 650 |
| GM-650 | 650 | 10-15 | 37-45 | 750 |
| GM-750 | 750 | 20-25 | 45 | 750 |
| GM-850 | 850 | 20-28 | 55 | 850 |
| GM-1000 | 1000 | 23-35 | 90 | 1000 |

Le rouleau de notre presse à billes est fabriqué dans un alliage résistant à l’usure, et le roulement est issu de la gamme des roulements pour laminoirs, trempé et revenu, ce qui améliore considérablement la durée de vie de la machine.