Usine de pyrolyse des boues d’huile

L’équipement de traitement par pyrolyse des boues d’hydrocarbures adopte un procédé fermé à basse température pour les transformer en ressources réutilisables dans un environnement exempt d’oxygène. Cet équipement est adapté au traitement de divers types de boues d’hydrocarbures, notamment les boues souterraines, les boues de raffinerie et les boues de fond de cuve. Grâce à une technologie de séparation efficace, la matière organique des boues d’hydrocarbures peut être convertie en fioul, en gaz combustible et en résidus solides secs afin d’optimiser l’utilisation des ressources.

Matières premières applicables

L’équipement est adapté au traitement de divers déchets huileux, y compris, mais sans s’y limiter :

• Boues de forage de champ pétrolifère
• Résidus de raffinerie
• Boues d’huile au fond du réservoir
• Fuite de boues d’huile pendant le transport

Flux de processus de l’usine de pyrolyse des boues d’huile

1. Étape de prétraitement

Avant la pyrolyse, les boues doivent généralement être prétraitées afin d’éliminer les impuretés, d’ajuster leur teneur en eau et d’améliorer leur fluidité. Cette étape peut comprendre :

Déshydratation : réduction de la teneur en eau des boues par sédimentation naturelle, séparation centrifuge ou séchage à l’air chaud.

Concassage et criblage : broyage des gros morceaux de boues en particules de granulométrie appropriée pour le traitement ultérieur.

Conditionnement : ajout d’additifs si nécessaire pour améliorer les propriétés physiques des boues.

2. Étape d’évaporation de l’eau (environ 100-140 °C)

Lors de cette étape, les boues sont chauffées à 100-140 °C, le but principal étant d’évaporer l’eau qu’elles contiennent. L’évaporation de l’eau nécessitant l’absorption d’une grande quantité de chaleur, ce processus est relativement lent, mais il crée des conditions favorables à la réaction de pyrolyse ultérieure.

3. Étape de pyrolyse (environ 140–500 °C)

Lorsque la température atteint 140–500 °C, la matière organique des boues commence à subir une pyrolyse et se décompose en :

Fioul : principalement composé d’hydrocarbures légers, utilisable comme combustible industriel ou raffiné.

Gaz combustible : comme le méthane, l’hydrogène, etc., pouvant être utilisé pour chauffer le four de pyrolyse et atteindre l’autosuffisance énergétique.

Résidu solide : principalement du noir de carbone et des matières inorganiques, utilisables comme matériaux de construction ou à d’autres fins.

Cette étape est au cœur du processus de pyrolyse. La vitesse de réaction et la distribution du produit sont influencées par des facteurs tels que la température, la vitesse de chauffage et les propriétés de la matière première.

4. Étape de condensation et de séparation

Le mélange d’huile et de gaz produit par pyrolyse traverse le système de condensation et est séparé en fioul liquide et en gaz combustible non condensable après refroidissement. Le fioul est collecté et stocké, et le gaz non condensable peut être utilisé pour chauffer le four de pyrolyse afin de recycler l’énergie.

5. Étape de traitement des gaz résiduaires

Pour répondre aux exigences environnementales, les gaz résiduaires doivent subir un traitement de purification en plusieurs étapes, notamment :

Dépoussiérage : élimination des particules pour prévenir la pollution atmosphérique.

Désulfuration et dénitrification : réduction des émissions de SO₂ et de NOx pour respecter les normes d’émission.

Adsorption sur charbon actif : élimination des composés organiques volatils pour garantir que les gaz résiduaires respectent les normes d’émission.

Produits finaux et applications de l’usine de pyrolyse des boues d’huile

Fioul (45-55 %) : peut être vendu directement aux raffineries, aciéries, cimenteries, etc., ou distillé et raffiné en diesel.

Laitier solide sec (30-35 %) : peut être utilisé pour les matériaux de construction, les matériaux de remplissage des chaussées, etc., et répond aux normes d’émissions environnementales.

Gaz combustible (8-10 %) : après purification, il peut être utilisé comme combustible de chauffage pour les équipements afin de réduire les coûts d’exploitation.

Principaux avantages de l’usine de pyrolyse des boues d’huile GOMINE

1. Fonctionnement intelligent continu

L’équipement assure une alimentation et une vidange continues 24h/24 et est équipé d’un système de contrôle automatique PLC pour une gestion intelligente de l’ensemble du processus, garantissant un fonctionnement stable et efficace.

2. Technologie anti-cokéfaction triple

Grâce à de multiples mesures telles que la circulation des fumées chaudes, l’application de catalyseurs et la friction physique, elle prévient efficacement la cokéfaction dans le réacteur et prolonge la durée de vie de l’équipement.

3. Système de contrôle précis de la température

Le ventilateur à tirage induit haute température et le brûleur fonctionnent ensemble pour contrôler avec précision la température de réaction, optimiser l’efficacité de la pyrolyse et récupérer simultanément la chaleur résiduelle, réduisant ainsi la consommation d’énergie de plus de 20 %.

4. Condensation et récupération de gaz efficaces

Système de condensation trois en un intégré pour un refroidissement rapide du fioul et du gaz et un meilleur rendement en fioul. Les gaz non condensables peuvent être utilisés comme combustible auxiliaire après purification, réduisant ainsi les coûts d’exploitation.

5. Émissions respectueuses de l’environnement

Équipé d’un dispositif de purification des gaz d’échappement à plusieurs étages, il garantit que les émissions de gaz d’échappement sont conformes aux normes de protection de l’environnement de l’Union européenne et de l’EPA des États-Unis, garantissant ainsi une production véritablement verte.

Paramètres techniques de l’usine de pyrolyse des boues d’huile

Modèles	Conception par lots (GM-BLJ-5)	Conception semi-continue (GM-SLJ-15)	Conception continue (GM-CLJ-20)
Capacité de l’unité	5~20 Tonnes/jour	15~25 Tonnes/jour	20~70 Tonnes/jour
Taille de la matière première	≤1600mm	≤100mm	≤80mm
Prétraitement des matières premières	–	Doit être prétraité par un broyeur ou un broyeur à la taille appropriée	Doit être prétraité par un broyeur ou un broyeur à la taille appropriée
PLC	Facultatif	Facultatif	Équipé de
Temps de refroidissement du réacteur	3~12 heures	3~5 heures	0
Pouvoir	12~25 kW/h	15~30 kW/h	50 kW/h
Période de maintenance	1 jour	7~10 jour	45~60 jour

Nous sommes experts dans le domaine du recyclage des déchets solides, en particulier le recyclage des métaux. Nous pouvons fournir un ensemble complet de solutions, y compris le recyclage des câbles usagés, le recyclage des circuits imprimés usagés, le concassage et le tri des métaux et non métalliques, le recyclage des plastiques mixtes, etc. Si vous avez besoin de notre machine, n'hésitez pas à contacter Gomine Machinery.