Usine de pyrolyse des boues d’huile

L’installation de pyrolyse des boues pétrolières est spécialement conçue pour traiter les boues pétrolières issues de l’extraction, du raffinage, du stockage et du transport du pétrole. Cet équipement utilise une technologie de pyrolyse de pointe pour assurer une valorisation efficace et un traitement sans danger des boues pétrolières.

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Description

L’équipement de traitement par pyrolyse des boues pétrolières utilise un procédé de pyrolyse à basse température en circuit fermé pour transformer les boues pétrolières en ressources réutilisables dans un environnement exempt d’oxygène. Cet équipement est adapté au traitement de divers types de boues pétrolières, notamment les boues pétrolières broyées, les boues pétrolières de raffinerie et les boues pétrolières présentes au fond des réservoirs de stockage. Grâce à une technologie de séparation efficace, la matière organique contenue dans les boues pétrolières peut être transformée en fioul, en gaz combustible et en résidus solides secs, afin d’optimiser l’utilisation des ressources.

Matières premières concernées

Cet équipement est adapté au traitement de divers déchets huileux, notamment, mais sans s’y limiter :

• Boue de forage pétrolier
• Résidus de raffinerie
• Boues pétrolières au fond du réservoir
• Boues pétrolières déversées lors du transport

Schéma du processus de l’usine de pyrolyse des boues de pétrole

1. Étape de prétraitement

Avant la pyrolyse, les boues nécessitent généralement un prétraitement visant à éliminer les impuretés, à ajuster la teneur en eau et à améliorer la fluidité. Cette étape peut comprendre :

Déshydratation : réduction de la teneur en eau des boues par sédimentation naturelle, séparation centrifuge ou séchage à l’air chaud.

Broyage et criblage : réduction des gros morceaux de boues en particules de taille appropriée pour le traitement ultérieur.

Conditionnement : ajout d’additifs, si nécessaire, pour améliorer les propriétés physiques des boues.

2. Phase d’évaporation de l’eau (environ 100–140 °C)

À ce stade, les boues sont chauffées à une température comprise entre 100 et 140 °C, l’objectif principal étant d’en évaporer l’eau. L’évaporation de l’eau nécessitant l’absorption d’une grande quantité de chaleur, ce processus est relativement lent, mais il crée des conditions favorables à la réaction de pyrolyse qui suivra.

3. Étape de réaction de pyrolyse (environ 140 à 500 °C)

Lorsque la température atteint 140 à 500 °C, la matière organique contenue dans les boues commence à subir une pyrolyse et se décompose en :

Huile combustible : principalement composée d’hydrocarbures légers, pouvant servir de combustible industriel ou être soumise à un raffinage ultérieur.

Gaz combustible : tel que le méthane, l’hydrogène, etc., pouvant être utilisé pour chauffer le four de pyrolyse et assurer ainsi l’autosuffisance énergétique.

Résidu solide : principalement constitué de noir de carbone et de matières inorganiques, pouvant être valorisé dans les matériaux de construction ou à d’autres fins.

Cette étape constitue le cœur du processus de pyrolyse. La vitesse de réaction et la répartition des produits dépendent de facteurs tels que la température, la vitesse de chauffage et les propriétés de la matière première.

4. Étape de condensation et de séparation

Le mélange d’huile et de gaz issu de la pyrolyse passe par le système de condensation et, après refroidissement, est séparé en fioul liquide et en gaz combustible non condensable. Le fioul est récupéré et stocké, tandis que le gaz non condensable peut être utilisé pour chauffer le four de pyrolyse, créant ainsi un circuit de recyclage de l’énergie.

5. Étape de traitement des gaz résiduaires

Afin de satisfaire aux exigences en matière de protection de l’environnement, les gaz résiduaires doivent subir un traitement de purification en plusieurs étapes, notamment :

Dépoussiérage : élimination des particules pour prévenir la pollution atmosphérique.

Désulfuration et dénitrification : réduction des émissions de SO₂ et de NOx pour se conformer aux normes d’émission.

Adsorption sur charbon actif : élimination des composés organiques volatils pour garantir la conformité des gaz résiduaires aux normes d’émission.

Produits finaux et applications d’une installation de pyrolyse des boues de pétrole

• Fioul (45–55 %) : peut être vendu directement aux raffineries, aciéries, cimenteries, etc., ou faire l’objet d’une distillation et d’un raffinage supplémentaires pour produire du diesel.
• Laitier solide sec (30–35 %) : peut être utilisé dans la fabrication de matériaux de construction, comme matériau de remblai routier, etc., et est conforme aux normes environnementales en matière d’émissions.
• Gaz combustible (8–10 %) : après épuration, il peut servir de combustible pour le chauffage des équipements eux-mêmes, réduisant ainsi les coûts d’exploitation.

Principaux avantages de l’installation de pyrolyse des boues d’huile GOMINE

1. Fonctionnement intelligent en continu

L’installation permet une alimentation et une déchargement en continu 24 heures sur 24. Elle est équipée d’un système de commande automatique par automate programmable (PLC) qui assure une gestion intelligente de l’ensemble du processus, garantissant ainsi un fonctionnement stable et efficace.

2. Technologie triple anti-encrassement

Grâce à diverses mesures, telles que la circulation de gaz de combustion chauds, l’utilisation de catalyseurs et le frottement physique, ce système empêche efficacement la formation de coke dans le réacteur et prolonge la durée de vie de l’équipement.

3. Système de régulation précise de la température

Le ventilateur à tirage induit à haute température et le brûleur fonctionnent de concert pour réguler avec précision la température de réaction, optimiser le rendement de pyrolyse et récupérer simultanément la chaleur perdue, ce qui permet de réduire la consommation d’énergie de plus de 20 %.

4. Condensation et récupération des gaz efficaces

Système de condensation trois-en-un intégré, qui refroidit rapidement le pétrole et le gaz et améliore le rendement en fioul ; le gaz non condensable peut être utilisé comme combustible d’appoint après purification afin de réduire les coûts d’exploitation.

5. Émissions respectueuses de l’environnement

Équipé d’un dispositif de purification des gaz d’échappement à plusieurs étages afin de garantir que les émissions de gaz d’échappement respectent les normes environnementales de l’Union européenne et de l’EPA américaine, ce qui permet de mettre véritablement en œuvre une production respectueuse de l’environnement.

Caractéristiques techniques de l’installation de pyrolyse des boues d’huile