Comment transformer les déchets plastiques en plastique recyclé?

Les plastiques recyclés désignent les matières premières plastiques obtenues en transformant les déchets plastiques par des méthodes physiques ou chimiques telles que le prétraitement, la granulation par fusion et la modification. Il s’agit de la réutilisation des déchets plastiques. Les plastiques recyclés ont de bonnes ventes, de bons avantages et une large source de matières premières, ils méritent donc d’être promus. Alors, comment transformer les déchets plastiques en plastique recyclé ? Quel type de processus les déchets plastiques subissent-ils pour devenir des plastiques recyclés ? Découvrons le processus de transformation de six plastiques courants !

PP (polypropylène)

Le PP provient de produits de première nécessité, tels que des boîtes en plastique, des seaux en plastique, des chaises en plastique, des sacs tissés, des rubans de cerclage, etc.

Le processus de recyclage du PP :

Tout d’abord, séparez les couleurs des différents plastiques, ce qui est plus pratique et peut aussi être plus coûteux. Ensuite, écrasez et rincez à l’eau, puis utilisez un essoreur pour sécher, puis séchez à l’air et ensachez, utilisez un mélangeur pour mélanger et ajoutez un peu de couleur et d’additifs. Utilisez ensuite un granulateur en plastique pour granuler, la température de granulation ne doit pas être trop élevée, il est facile de devenir cassant. Enfin, granulation refroidie à l’eau, la norme est de 3 × 4 mm.

PET (Polyéthylène téréphtalate)

Le PET est largement utilisé dans l’alimentation, les boissons et les cosmétiques.

Le processus de recyclage du PET :

Tout d’abord, triez les différentes bouteilles en PET et arrachez les étiquettes. Ensuite, écrasez-les et rincez-les à l’eau pour éliminer la saleté. Placez ensuite les fragments dans l’appareil de traitement à la vapeur, ajoutez de la soude caustique pour éliminer la graisse et autres impuretés tenaces. Lavez ensuite à l’eau claire, essorez, ensachez et séchez. Enfin, essorez et façonnez, étirez avec de la vapeur d’eau chaude, et refaçonnez à nouveau, et c’est fait.

LDPE (polyéthylène basse densité)

Le PEBD fait généralement référence aux films d’emballage en plastique, tels que les films de doublure de sacs tissés, les films d’emballage alimentaire, les films d’emballage de produits de première nécessité et les films de serre.

Le processus de recyclage du PEBD :

La première étape consiste à écraser le film. L’écrasement avec de l’eau aura un meilleur effet. De cette façon, le film propre peut être re-soufflé sans ajouter de nouveaux matériaux.

La deuxième étape consiste à sécher. Utilisez un essoreur pour évacuer l’eau restante. Si les conditions le permettent, vous pouvez le sécher au soleil, ce qui permet non seulement d’économiser de l’électricité, mais aussi d’améliorer la qualité.

Vient ensuite la granulation. Les granulés produits par l’extrudeuse spéciale sont essentiellement utilisés pour le soufflage de films et le moulage par injection. Le matériau sortant du filtre de 60 à 80 mesh peut être à nouveau soufflé, et le matériau sortant du filtre de 40 à 60 mesh peut répondre aux exigences du moulage par injection.

Enfin, coupez en granulés avec de l’eau froide.

PVC (polychlorure de vinyle)

La plupart des matériaux durs en PVC proviennent de matériaux de construction, de fenêtres et de portes en acier plastique, de panneaux durs galvanisés, de conduites d’égout et de matériaux décoratifs.

Le processus de recyclage du PVC :

Tout d’abord, séparez-les par couleur. Ces matériaux sont grossièrement divisés en trois types : blanc, gris et noir. Envoyez-les ensuite au broyeur pour les broyer, toujours avec de l’eau, pour éliminer la saleté, lavez-les à l’eau propre et séchez-les au soleil pour éviter une pollution secondaire. Mettez-les ensuite dans le mélangeur pour les mélanger. S’il s’agit d’un matériau blanc, ajoutez du colorant et ajoutez des additifs si nécessaire. Enfin, utilisez une machine d’extrusion de PVC pour fabriquer des particules, refroidissez-les et ensachez-les, puis étiquetez-les pour l’expédition.

ABS (terpolymère d’acrylonitrile, de butadiène et de styrène)

La plupart des plastiques ABS proviennent de produits électriques, de produits de première nécessité et de certaines petites pièces mécaniques, telles que des boîtiers d’ordinateur, des boîtiers de télévision, des boîtiers d’instruments, des panneaux de voiture et des matériaux décoratifs.

Le processus de recyclage de l’ABS :

Tout d’abord, séparez les matériaux, en particulier les couleurs de galvanoplastie et de peinture. Ensuite, le traitement chimique, le déplaquage et le dépeinture, ce processus doit être prudent pour éviter de causer des dommages. Ensuite, lavez, séchez, colorez ou ajoutez des matériaux auxiliaires pour améliorer la qualité. Enfin, utilisez une extrudeuse spéciale pour granuler et assurez-vous de mettre un tamis filtrant dessus. Le tamis filtrant peut être placé selon les besoins.

PC (polycarbonate)

Les PC proviennent principalement des accessoires textiles, des phares de voiture, des moules de fabrication de bonbons, des disques, des équipements de télécommunication, des équipements photographiques, etc.

Le processus de recyclage du PC :

Tout d’abord, sélectionnez le PC, y compris les modèles transparents et opaques, bleus, rouges, verts, noirs, modifiés et revêtus.

Ensuite, le PC est nettoyé de différentes couleurs et le processus de déplacage des supports de lampe à disque, etc., fonctionne selon le même principe que l’ABS. Certains PC sont relativement jaunes et du plastique recyclé blanc porcelaine peut être produit ; les transparents sont toujours produits en plastique recyclé transparent ; d’autres couleurs peuvent ajouter des colorants et des additifs de matériau. Enfin, une machine d’extrusion spéciale est utilisée pour la granulation, mais le PC lui-même vieillit facilement, il ne peut donc pas être recyclé plusieurs fois. Soyez prudent lors de la granulation, puis coupez les granulés et emballez-les.

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