Comment recycler les circuits imprimés ?
La plupart des produits électroniques contiennent des circuits imprimés, de sorte que les déchets de circuits imprimés (PCB) peuvent être trouvés partout. Les PCB contiennent plus d’une douzaine de métaux à haute valeur de recyclage, tels que le cuivre, le fer, l’or, l’argent, le palladium, etc., et la teneur en métaux peut atteindre 40 %, le recyclage des PCB est donc certainement rentable.
La méthode traditionnelle de traitement thermique utilise principalement des températures élevées pour séparer les matières organiques et les métaux, principalement l’incinération, le craquage sous vide, les micro-ondes, etc. Cette méthode de traitement thermique entraînera une perte de certaines ressources et provoquera une pollution.
Il est recommandé d’utiliser des méthodes physiques, c’est-à-dire d’utiliser un équipement de recyclage de circuits imprimés pour recycler les circuits imprimés, et d’utiliser des techniques de concassage mécanique et de séparation physique pour obtenir des métaux et des fibres de résine à partir de circuits imprimés usagés. La pureté des métaux récupérés peut atteindre plus de 99 %.
Étape 1 : Démontage des composants électroniques
La première étape du recyclage des circuits imprimés consiste à utiliser une machine de démontage de composants électroniques pour séparer les composants électroniques du circuit imprimé afin d’obtenir une carte mère de circuit nu, puis à traiter davantage la carte mère de circuit pour obtenir de la poudre de cuivre, de la poudre de résine, etc.
Étape 2 : écrasement des circuits imprimés
La deuxième étape consiste à utiliser un broyeur de circuits imprimés pour écraser le circuit imprimé. Sous le cisaillement et l’écrasement des deux rotors du pulvérisateur, le circuit imprimé est brisé en fragments irréguliers et les particules écrasées de la carte électronique mesurent environ 60 mm x 60 mm. Ensuite, le granulateur est utilisé pour traiter les fragments de circuits imprimés broyés afin de générer des particules plus petites d’un diamètre de 20 mm. Les matériaux broyés sont ensuite collectés dans une boîte grillagée pour un traitement ultérieur.
Étape 3 : Séparation des poudres métalliques et non métalliques
Enfin, un séparateur électrostatique est utilisé pour séparer les particules métalliques et non métalliques. La séparation électrostatique utilise la différence de propriétés électriques entre les métaux et les non-métaux dans un champ électrique à haute tension pour atteindre l’objectif de tri.
Lorsque les particules broyées sont amenées au champ électrique à haute tension de l’électrode corona par le tambour rotatif, en raison des différentes propriétés électriques des différents matériaux et des différents états de contrainte, le métal et le non-métal tombent sur des trajectoires différentes, se séparant ainsi. le mélange métallique et non métallique, et le taux de séparation peut atteindre plus de 99 %.
