Granulateur de fils de cuivre GM-T500

Le broyeur de fils de cuivre GM-T500 sert à broyer les fils et câbles usagés et à les séparer en granulés de cuivre et en isolant plastique, permettant ainsi de récupérer du cuivre pur.

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Description

Le broyeur de fils de cuivre GM-T500 est un système automatique de recyclage des déchets de fils et de câbles qui sépare et purifie efficacement le cuivre du plastique, et utilise des composants de dépoussiérage pour récupérer des granulés de cuivre pur tout en respectant les exigences environnementales en matière de production.

Le broyeur de fils de cuivre GM-T500 peut être associé à notre petit broyeur mono-arbre GM-D350 ou à notre mini-broyeur de la série GM B pour former une ligne de production complète. Cette ligne augmente considérablement la capacité de traitement des câbles plus épais, permettant d’atteindre un rendement global de 300 à 400 kg/h.

Matériaux d’alimentation

Le broyeur de fils de cuivre GM-T500 est adapté au traitement de divers types de déchets de fils et de câbles, ainsi que de mélanges de matériaux de câbles, notamment : les déchets de câblage résidentiel, les câbles de communication, les faisceaux de câbles automobiles, les câbles de données informatiques, les câbles d’alimentation, etc.

Après le traitement

Une fois broyés en fines particules, les câbles électriques usagés sont séparés à l’aide d’un séparateur à courant d’air intégré. Les particules de cuivre obtenues présentent une pureté supérieure à 99,9 %. Ces particules de cuivre et de plastique ainsi séparées peuvent ensuite être recyclées.

Fonctionnement du broyeur de fils de cuivre GM-T500

Alimentation et broyage : Les fils de rebut sont d’abord acheminés vers l’unité principale via un convoyeur d’alimentation, où ils sont broyés en granulés.

Dispersion et classification : Le matériau broyé est uniformément dispersé par un épandeur et un tambour rotatif, puis acheminé vers un crible vibrant pour être classé.

Séparation par gravité : sous l’action d’une table vibrante et d’un flux d’air soufflé par le bas, les granulés de cuivre sont séparés de manière préliminaire du plastique en fonction des différences de densité et de la dynamique des flux d’air.

Purification électrostatique : le matériau séparé subit une purification supplémentaire par séparation électrostatique afin de récupérer toute trace résiduelle de poudre de cuivre.

Dépoussiérage : tout au long du processus, un système de dépoussiérage — comprenant des dépoussiéreurs, un système d’aspiration à pression négative et des sas — fonctionne en continu pour capturer les poussières en suspension dans l’air et prévenir la pollution de l’environnement.

Désferrisation : un dispositif de désferrisation extrait toutes les impuretés ferromagnétiques mélangées au matériau.

Recyclage et retraitement : les flux de recyclage 1 et 2 renvoient tout matériau non complètement séparé vers la chaîne de production pour un traitement supplémentaire.

Caractéristiques techniques des machines de recyclage de câbles Gomine